AICheck是由青岛星科瑞升信息科技有限公司自主研发的工业视觉质检与检测报告审核智能平台，专为制造业数字化转型打造，致力于解决传统质检流程中的效率低下、标准不一、数据孤岛等痛点，为企业提供从生产现场到实验室的全链路质控解决方案。
核心技术能力
1. 工业视觉质检系统（AICheck核心模块）
AICheck工业视觉模块提供四大核心质检能力，覆盖90%以上的工业缺陷场景：
目标识别：基于R-ODY/R-ODX算法实现高精度零件定位，定位精度达0.05mm，适用于汽车零部件漏装检测等场景
OCR智能识别：通过R-OCR算法精准读取产品编码、生产日期等关键信息，字符识别率高达99.7%
瑕疵智能检测：采用R-DDY/R-DDU双模算法，可精准检测金属划痕、玻璃夹杂、PCB板空焊等各类缺陷
目标尺寸测量：融合2D/3D视觉技术，实现厚度、高度、面积等尺寸的精准测量
2. 智能检测报告审核系统
AICheck创新性地将检测报告审核与工业质检深度融合，提供：
智能核验引擎：自动识别上百类问题，包括文本类（错别字、术语标准化、签章完整性）、逻辑类（数据矛盾、结论冲突）、合规类（标准条款匹配性、法规时效性）
动态合规库：覆盖ISO、GB、ASTM等500+全球标准，7×24小时实时更新预警
全平台工作流：支持移动端（随拍随审，即时反馈修改建议）、PC端（批量处理/深度审核/历史追溯）及双端无缝协同
产品应用价值
AICheck已在家电、汽车、电子、冶金等多个行业形成广泛应用矩阵，为制造业企业带来显著价值：
效率提升：某汽车制造厂应用案例显示，将变速箱壳体划痕检测速度提升至0.8秒/件，较人工检测效率提高400%
质量保障：误检率从25%降至5%以下，有效保障产品质量一致性
数据贯通：打破"生产过程"与"实验室检测"的数据孤岛，实现质量数据的实时映射与跨环节根因分析
成本优化：系统采用零代码操作界面和一键模型下发机制，普通生产人员经2小时培训即可熟练操作，大幅降低培训成本
产品优势
行业深度：依托山东科技大学在图像处理、自动化等领域的学科优势，深度理解制造业质检需求
技术领先：基于PaddlePaddle、Tensorflow、PyTorch等深度学习框架，提供高精度视觉算法模型库
实施便捷：无需专业编程能力，普通操作人员经简单培训即可上手使用
持续进化：系统具备自我学习能力，能根据实际使用数据持续优化检测模型
适用场景
AICheck平台适用于各类制造业企业，尤其适用于：
汽车零部件制造：实现零件装配完整性检测与质量追溯
电子产品生产：PCB板、连接器等精密元件的缺陷检测
家电制造：产品外观、装配质量的自动化检测
金属加工：金属表面瑕疵、尺寸精度的智能检测
AICheck不仅是一个质检工具，更是企业质量管理数字化转型的关键基础设施，通过智能化手段帮助企业实现从"事后检测"到"过程控制"的转变，构建高质量、高效率、低成本的现代制造业生产管理体系。